Горизонтальный обрабатывающий центр :: Токарные станки с ЧПУ :: Фрезерный станок :: Производство станков :: Модернизация станков

ОАО СтанкоМашКомплекс на главную
Предложение
СМК
Новости
Продукция
Услуги
Контакты
О Компании
Модернизация
Сервис
Видео

 

Производители станков:

DMTG

WEIDA

Suzhou Baoma

Dardi

Spinner (Германия)

Realmeca (Франция)

 

AGIE

Sodick

Mitsubishi electric
Deckel Maho

Gildemeister

 

УЦИ SINO

ЧПУ GSK

 

Системы измерения

Renishaw

TS-27R, OMP60, OMI2

 

инструмент и оснастка:

Vertex

Iscar

Microbor

 

документация:

DMTG

Fanuc

GSK

SINO

 

Станки производства:

Германия

Китай

Тайвань

Франция

 

Подбор аналогов: РоссияИталия, Тайвань, Германия, Япония, Швейцария

 

Токарные станки:

16К20, МК6056, 1К62,

1К625Д, 1М63, 1М65,
16К40, 16А20Ф3,
16К30Ф3, 1740РФ3

 

Фрезерные станки:

ФП-17, ФП-27, ФП-37, 65А90

 

Радиально-сверлильный станок

 

Скачать опросные листы

 

Обрабатывающий центр

 

Аналитика выпуска станков


Координаты

Адрес:

170019. г. Тверь,

ул. Ак. Туполева, 124

Skype-консультант Позвонить через Skype
(4822) 521-521

(4822) 521-516

г. Тверь


 

г. Иваново

(4932) 300-266

 

г. Нижний Новгород

(831) 220-31-08

 

г. Новосибирск

(383) 362-04-95

 

г. Пермь

(342) 249-48-78

 

г. Самара

(846) 955-37-77 

 

 

Новым дилерам

Ремонт и Модернизация

Координатно-расточной станок heckert

 

    Одним из направлений деятельности фирмы был и остается ремонт металлорежущих станков с ЧПУ. В настоящее время имеем богатейший опыт в ремонте оборудования самого разного назначения: фрезерных, продольно-фрезерных, расточных, шлифовальных, сверлильных станков, станков типа "обрабатывающий центр". Все работы производятся на собственной производственной площадке, высококлассными специалистами.

 

Участок ремонта фрезерного оборудования

Участок ремонта фрезерного обдорудования

 

    Имея широкий опыт проектов в области модернизации, различающихся глубиной и объемом работ, сложностью станков, мы предлагаем:


Текущая замена системы управления и приводов на современную технику:
    Позволяет поддерживать и повышать общий технологический уровень эксплуатируемого на предприятиях оборудования.
Проводится регулярно раз в 5-7 лет.

По желанию заказчика:

- Установка новой системы ЧПУ, с заменой элеткрошкафа и всех проводов

- Новая УЦИ + оптические линейки + контроллер

 

Восстановление станка:
    Замена или ремонт важнейших узлов станка, модернизация системы управления.
Полный капитальный ремонт станка:
    Возвращение станку его первоначальных технических характеристик и допусков, заложенных в оригинальных чертежах.
    Комплексная модернизация системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов.
    При всех вариантах модернизации мы стремимся, оснастить оборудование новыми функциональными возможностями и обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации станков.

Шкаф фрезерного станка после модернизации

 

 


Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок ФП-17 после модернизации

Глубина модернизации зависит от многих обстоятельств, например:
Общее состояние станка, механики, гидравлики, электрооборудования. 
Технологическая проработка: Чем планируется загрузить модернизированное оборудование? Какого класса детали? Какова точность обработки?
Максимально возможные сроки вывода оборудования из производства. 
Желание руководства привнести в цех вместе с модернизированным станком современные методы организации производства.
Специфические требования заказчиков.
Наличие технической документации на оборудование.
Психологическое значение для обслуживающего персонала.
Объем финансовых вложений в модернизацию.
Оценив все аспекты, мы предлагаем заказчику оптимальное решение по модернизации.


Пример модернизации фрезерных станков ФП7 для предприятий авиостроения

 

   В случае хорошего технического состояния станка, но при наличии частых сбоев в электронике предлагаем провести быструю замену системы ЧПУ, на современную, с заменой электроприводов или без их замены. В этом случае изготовим новый пульт и возможно заменим шкаф с электрооборудованием на новый. В данном случае станок будет выведен из эксплуатации на считанные дни.

токарно-карусельный с ЧПУ 1Е512ПФ2И

токарно-карусельный с ЧПУ 1Е512ПФ2И

 

горизонтально-расточной с ЧПУ 2В622Ф4

горизонтально-расточной с ЧПУ 2В622Ф4

6Р13

вертикально-фрезерный с ЧПУ 6М13СН

65А90

вертикально-фрезерный с ЧПУ 65А90Ф3

 

В случае необходимости замены электродвигателей можем предложить множество современных комплектных электроприводов высокой степени надежности, точности позиционирования и плавности хода, не требующих постоянной ревизии и подстройки:

-  OMRON, Япония
-  KEB, Германия
-  Lenze, Германия
-  Siemens, Германия

горизонтально-расточной с УЦИ 2А656РФ11

горизонтально-расточной с УЦИ 2А656РФ11 Siemens

Горизонтально-расточной с ЧПУ 2206

горизонтально расточной станок 2206 с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ FANUC

Фрезерный станок с ЧПУ Fanuc

 

 

 


 

 

 

При модернизации вместе с капитальным ремонтом механической части  установим полные комплекты систем управления, включая: устройство ЧПУ, электропривода, двигатели, кабели  датчики и т.д. ведущих брендов:

 - Наиболее надежные – Fanuc, Япония;
 - Наиболее желаемые – Siemens, Германия;
 - Наиболее доступные – серия NC-200, «Балт-Систем» (С-Петербург);
 - Наиболее дешевые – GSK (аналог fanuc), Китай.

 

пример шкафа управления фрезерного станка 65А80Ф3

Фрезерный станок +ЧПУ NC210

Шкаф станка с приводами и ЧПУ Fanuc

Шкаф управления фрезерного станка. ЧПУ и привода fanuc


 

Отлажена система гарантийного обслуживания и послегарантийной сервисной поддержки Заказчиков, проводятся консультации и обучение специалистов заводов-Заказчиков.

    Применение наших наработок при модернизации в соответствии с потребностями и пожеланиями Заказчика внесет эффективные изменения в технологическую ситуацию производства и позволит: расширить технологические возможности оборудования увеличить производительность повысить точность обработки получить новые возможности в обслуживании и диагностике станка увеличить объем памяти для отработки программ получить возможность работы станка в сети для передачи управляющих программ, сбора данных о работе оборудования, быстрой диагностики

Шлифовальный станок HECKERT

 

 

  • Капитальный ремонт включает в себя:

    1.Ремонт станины:

  • замер износа направляющих станины;
  • шлифовка направляющих на специализированном шлифовальном станке (Heckert);
    2. Ремонт коробки скоростей и шпиндельной группы:
  • замена подшипников, включая шпиндельные;
  • замена отбракованных деталей;
  • перешлифовка головной части шпинделя;
    3. Замена коробки передач и двигателя на привод с бесступенчатым регулированием;  (для универсальных токарно-винторезных станков)

  •  4. Ремонт суппортной группы, каретки и фартука:

  • замена подшипников;
  • замена отбракованных деталей;
  • шлифовка и шабрение направляющих каретки суппорта, пригонка клиньев и планок;
  • восстановление или замена винта в комплекте с гайкой (для станков с ЧПУ– ШВП);
  • восстановление или замена резцедержателя;
    5. Ремонт задней бабки:
  • шабрение низка задней бабки по станине и корпуса по плите;
  • расточка отверстия под ремонтный размер пиноли с заменой пиноли на новую, с хонингованием;
    6. Ремонт ходового вала, вала включения:
  • восстановление валов или замена на новые;
    7. Ремонт электрооборудования:
  • ремонт электрошкафа, замков и т.д.;
  • замена электрооборудования на новое;
  • замена электромонтажа и электротрасс;
    8. Покраска - подетальная и общая.
    9. Сборка станка;
    10. Отладка и проверка по нормам точности;
    11. Проверка на безотказность работы;
    12. Обработка пробной детали;
    13. Консервация.

     

     

        При монтаже используются специализированные инструменты, материалы и комплектующие. Это приводит к значительной экономии времени работ, повышению использования полезного пространства электрошкафа. При этом повышается качество и надежность монтажа, а также внешний вид станций управления.
        На участке сборки шкафов системы управления монтажники делают все на высоком уровне и в короткие сроки. Предварительное тестирование оборудования позволяет сократить время монтажных работ у заказчика.
        У заказчика происходит окончательная установка смонтированных панелей управления, шкафов электроавтоматики, пультов, механических конструктивов, монтаж внешних электрических соединений.

  • < Пред.   След. >

    © ОАО «ОАО СтанкоМашКомплекс», 2003-2010
    г. Тверь, ул. Ак. Туполева, 124

    Телефон/факс: +7 (4822) 521-521, 521-516


    ОАО СМК Все права защищены. Любое использование материалов сайта без письменного разрешения правообладателя - считается незаконным.

    Станкостроение :: Расточной станок :: Токарный станок :: Обрабатывающий центр :: Фрезерный станок :: Станкостроительный завод