Горизонтальный обрабатывающий центр :: Токарные станки с ЧПУ :: Фрезерный станок :: Производство станков :: Модернизация станков

ОАО СтанкоМашКомплекс на главную
Предложение
СМК
Новости
Продукция
Услуги
Контакты
О Компании
Модернизация
Сервис
Видео

 

Производители станков:

DMTG

WEIDA

Suzhou Baoma

Dardi

Spinner (Германия)

Realmeca (Франция)

 

AGIE

Sodick

Mitsubishi electric
Deckel Maho

Gildemeister

 

УЦИ SINO

ЧПУ GSK

 

Системы измерения

Renishaw

TS-27R, OMP60, OMI2

 

инструмент и оснастка:

Vertex

Iscar

Microbor

 

документация:

DMTG

Fanuc

GSK

SINO

 

Станки производства:

Германия

Китай

Тайвань

Франция

 

Подбор аналогов: РоссияИталия, Тайвань, Германия, Япония, Швейцария

 

Токарные станки:

16К20, МК6056, 1К62,

1К625Д, 1М63, 1М65,
16К40, 16А20Ф3,
16К30Ф3, 1740РФ3

 

Фрезерные станки:

ФП-17, ФП-27, ФП-37, 65А90

 

Радиально-сверлильный станок

 

Скачать опросные листы

 

Обрабатывающий центр

 

Аналитика выпуска станков


Координаты

Адрес:

170019. г. Тверь,

ул. Ак. Туполева, 124

Skype-консультант Позвонить через Skype
(4822) 521-521

(4822) 521-516

г. Тверь


 

г. Иваново

(4932) 300-266

 

г. Нижний Новгород

(831) 220-31-08

 

г. Новосибирск

(383) 362-04-95

 

г. Пермь

(342) 249-48-78

 

г. Самара

(846) 955-37-77 

 

 

Новым дилерам

GSK 983M-V ЧПУ для обрабатывающих центров

gsk983m

Система ЧПУ для обрабатывающих центров

GSK 983M –это надежная система ЧПУ, разработанная специально для высоко эффективной обработки на высокой скорости, с высокой точностью. Благодаря высокоскоростному микро процессору, а также высокоскоростным функциям PLC, обработка действительно соответствует высшему стандарту.

 

gsk983

GSK983M –S (Стандартное исполнение)

gsk983M

GSK983M-V (Расширенное исполнение)

* Поставляется с надписями на пульте на английском языке

 

КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Высокоточная обработка

Высокоточное позиционирование и управление осуществляется по обратными связям от датчиков положения.

Механические люфты в кинематике, такие, как люфт винт- гайка, можно исправить внесением компенсации.

Предельные нормы подачи можно автоматически настроить при контурной обработке.

 
Высокоскоростная обработка

При разрешении системы 1мкм, наибольшая величина подачи может достигать 24 м/мин, что удовлетворяет требованиям управления машинами объемного фрезерования, гравировальных и высокоточных станков. Непрерывная высокая скорость обработки данных вычислительным блоком достигается четко построенными вычислениями и высокоскоростным центральным процессором. Скорость обработки - до 1000 кадров/сек особенно важна для высокоскоростных фрезерных машин, систем управления деревообрабатывающими и лазерными станками.

 

Высокоскоростные функции подкачки (DNC)

Специально разработанный высокоскоростной буферный интерфейс осуществляет высокоскоростную обработку с подкачкой (DNC) путем соединения с ПК или с USB диска при скорости передачи свыше 38400

 
Функции контроля

Максимум 5 подающих осей плюс 1 канал управления шпинделем, контроль износа режущего инструмента, масштабирование, вращения координатной системы, сложные циклы, фоновый режим, графический дисплей и специальные пользовательские макро программы, которые позволяют выполнить любую обработку.

 
Мощная встроенная программа PLC

Встроенный контроллер и большой объем памяти PLC значительно облегчают и расширяют возможности разработки программ электроавтоматики.

PLC-A 2000 шагов , PLC-B 12000 шагов

 
Быстрая система ЧПУ

Применение высокоскоростного процессора, микросхем программируемой логики, с высокой степенью интеграции, позволило создать компактную конструкцию с соединениями минимальной длины - решения позволяющие поднять скорость работы в целом. LCD монитор, объединенный с передней панелью, поддерживает идеологию компактной конструкции.

 
Модуль ввода/вывода

Интерфейс модуля поддерживает вводные/выводные устройства, которые могут обеспечить 192/128 точек ввода/вывода. Модули можно крепить на стандартной динрейке, и непосредственно управлять нагрузкой, такой как контактор, соответственно упрощая конструкцию и занимая значительно меньше места.

 
Панель управления станка

Имеет 64 кнопки с индикацией. Их функции определяются программированием логики PLC, а также они могут соответственно быть связанными с управлением подачи,  управления шпинделем, управлением штурвалом и осями координат.

Панель управления подключена к системе ЧПУ через высокоскоростной коммуникационный порты.

 

Описание функций

 

Функция числового управления

Контролируемые оси

Управляемые: до 5 подающих осей, 1 шпиндель, и дополнительно 4 оси с возможностью управления

Метод интерполяции: линейная(G01), круговая (G02, G03), синусоидальная (G07)

Макс.ход: ±99999.999мм; ±9999.9999 дюйм

Дискретность перемещений

Наименьшая дискретность ввода 0.001 мм 0.0001 дюйм

Наименьшее приращение (дискретность)

Оси X,Y,Z: 0.001мм 0.0001дюйм

Максимальная скорость перемещения

24,000 мм/мин или 9,600 дюймов/мин

 

Максимальная рабочая подача

G94: 15,000 мм/мин или 600.00 дюйм/мин

G95: 500.00 мм/об или 50.000 дюйм/об

Автоматическое ускорение/замедление: выполняется линейное ускорение/замедление для сокращения времени позиционирования 

Автоматическое ускорение/замедление подачи: автоматическое ускорение/замедление подачи, параметр установки времени от 8 мс до 4000 мс.

Буферные регистры: повышают эффективность работы, позволяя читать команды следующих кадров, устраняя прерывания выполнения управляющих команд.

Функции M, S, T, B

Функция инструмента T: T2 + число/T4+ число - 99 позиций инструментов - смена позиции инструмента - коррекция длины инструмента

коррекция на радиус инструмента - ввод значения смещения инструмента - замер длины инструмента - контроль износа инструмента

Функция шпинделя S: S2 + число/ S4 + число A(12 бит BCD вывод /аналоговый вывод) • S4 числа B(12 бит BCD вывод /аналоговый вывод) ( 4-диапазона)

Обозначение машинных команд M состоит из 2 цифр. Конец программы - M02 , M30 . Остановка программы - M00 . Технологическая остановка - M01 Вызов подпрограммы - M98 . Конец подпрограммы - M99. Другие функции M могут быть заданы пользователем.

Вторая дополнительная функция B – определяется набором из трех цифр после признака B. Сигнал BCD передается в PLC. Функция используется для позиционирования.

Коррекция на  инструмент

Коррекция длины инструмента определяется кодами G43, G44, G49.

Коррекция на радиус инструмента G40, G41, G42, значение коррекции для каждого инструмента записывается в память.

Максимальное значение коррекции: ± 999.999 мм.

Надежность и безопасность

аварийная остановка перемещения; наезд на концевой выключатель; сигнал готовности системы ЧПУ; сигнал готовности приводов подач; функциональный сигнал завершения MST ; сигнал завершения программы; сигнал начала работы; сигнал включения подачи ; незакрытое защитное ограждение

Сигнал ЧПУ: ошибка программы и ошибка операции; ошибка перемещения; ошибка серво системы; ошибка связи; ошибка передачи данных MDI; ошибка PMC; ошибка ROM и RAM; Более 1000 сообщений для надежной работы и устранения неполадок в системе.

Функция самодиагностики для проверки: неполадок в системе, неполадки в управлении, неполадки в серво системе, неполадки в считывании RS232 , ошибки компьютера при передаче параметров и т.д.

Операции

Блокировка при отработке программы: отдельная блокировка: ручное ВКЛ/ВЫКЛ, дополнительная функция блока M.S.T., блокировка машины. Включение подачи; начало цикла; зажим и разжим инструмента; аварийная остановка; внешний сигнал сброса; внешний сигнал включить-выключить; ручное выключение подачи; возрастающая подача; штурвал; пропуск кадра; дополнительный пропуск кадра; быстрое переключение подачи; функция ручной вставки; поиск кадра; поиск номера программы; определение смещения системы координат; ввод внешних данных; останов по достижению точки; начало программы заново; переключение меню; графический дисплей; отображение движения инструмента при обработке.

Дисплей

983M-S:Одноцветный LCD дисплей размером 7,5" c разрешением 640x480

983M-V :10.4" 640x480

Отображаемая информация: Абсолютные координаты - относительные координаты - остаток пути - пользовательская программа- режим текущей операции - параметры системы - номер программы- номер кадра- номер применяемого инструмента - команды MDI, MST

Состояние фактической подачи - скорость шпинделя - отображение траектории обработки, осциллограф.

Время работы системы и других программ ЧПУ и сообщение о состоянии

Функция PLC

Метод управления: выполнение цикла ; скорость выполнения :15 мкс/шаг для основной программы

Количество входов-выходов : 192/128; 2000 шагов

Метод написания: релейно-контактная схема, может составляться на ПК с помощью специального ПО

Количество команд: 34 включая 12 основных и 22 функциональных

Функция подкачки(DNC)

Режим подкачки (DNC) для связи с диском USB

 

 

 

Таблица 2.13 список кодов G

Коды G

Группа

Функция

G00

01

Позиционирование

G01

Линейная интерполяция

G02

Круговая интерполяция (CW)

G03

Круговая интерполяция (CCW)

G04

00

Пауза

G05

Режим высокоскоростной непрерывной обработки

G07

Управление по синусоидальному закону

G09

00

Проверка точной остановки

G10

Обнуление, начало записи данных управления стойкостью инструмента

G11

00

Конец записи данных управления стойкостью инструмента

G17

02

Выбор плоскости XY

G18

Выбор плоскости ZX

G19

Выбор плоскости YZ

G20

06

Ввод в дюймах

G21

Ввод в миллиметрах

G22

04

Запасной предел хода ON

G23

Запасной предел хода OFF

G27

00

Проверка возврата рекомендуемой точки

G28

Возврат в нулевую точку станка

G29

Возврат от нулевой точки

G30

Возврат к точке 2 , 3 , 4

G31

Пропуск нарезания

G33

01

Нарезание резьбы резцом

G40

07

Отмена коррекции на радиус инструмента

G41

Коррекция на радиус инструмента слева от контура

G42

Коррекция на радиус инструмента справа от контура

G43

08

Коррекция на длину инструмента в положительном направлении

G44

Коррекция на длину инструмента в отрицательном направлении

G49

Отмена коррекции на длину инструмента

G45

00

Увеличение нагрузки на инструмент

G46

Уменьшение нагрузки на инструмент

G47

Двойное увеличение нагрузки на инструмент

G48

Двойное уменьшение нагрузки на инструмент

G50

11

Вычисления выключить

G51

Вычисления включить

G54

12

Выбор координатной системы заготовки 1

G55

Выбор координатной системы заготовки 2

G56

Выбор координатной системы заготовки 3

G57

Выбор координатной системы заготовки 4

G58

Выбор координатной системы заготовки 5

G59

Выбор координатной системы заготовки 6

G60

00

Однонаправленное позиционирование

G61

Проверка режима точной остановки

G62

13

Уменьшение скорости подачи в угловой части траектории

G64

Режим непрерывной обработки

G65

00

Запрос информации

G66

14

Запрос модальной информации

G67

Отмена запроса модальной информации

G73

09

Цикл засверливания

G74

Цикл растачивания

G76

Тонкое сверление

G80

Отмена определенного цикла

G81

Цикл сверления

G82

Цикл сверления

G83

Цикл засверливания

G84

Цикл растачивания

G85

Цикл сверления

G86

Цикл сверления

G87

Цикл сверления

G88

Цикл сверления

G89

Цикл сверления

G90

03

Задание перемещений в системе абсолютных координат

G91

Задание перемещений в системе приращений

G92

00

Смещение системы координат

G94

05

Подача за минуту

G95

Подача за оборот

G98

10

Возврат к начальной точке в определенном цикле

G99

Вернуться к точке R в определенном цикле

 

 

 

След. >

© ОАО «ОАО СтанкоМашКомплекс», 2003-2010
г. Тверь, ул. Ак. Туполева, 124

Телефон/факс: +7 (4822) 521-521, 521-516


ОАО СМК Все права защищены. Любое использование материалов сайта без письменного разрешения правообладателя - считается незаконным.

Станкостроение :: Расточной станок :: Токарный станок :: Обрабатывающий центр :: Фрезерный станок :: Станкостроительный завод