Горизонтальный обрабатывающий центр :: Токарные станки с ЧПУ :: Фрезерный станок :: Производство станков :: Модернизация станков

ОАО СтанкоМашКомплекс на главную
Предложение
СМК
Новости
Продукция
Услуги
Контакты
О Компании
Модернизация
Сервис
Видео

 

Производители станков:

DMTG

WEIDA

Suzhou Baoma

Dardi

Spinner (Германия)

Realmeca (Франция)

 

AGIE

Sodick

Mitsubishi electric
Deckel Maho

Gildemeister

 

УЦИ SINO

ЧПУ GSK

 

Системы измерения

Renishaw

TS-27R, OMP60, OMI2

 

инструмент и оснастка:

Vertex

Iscar

Microbor

 

документация:

DMTG

Fanuc

GSK

SINO

 

Станки производства:

Германия

Китай

Тайвань

Франция

 

Подбор аналогов: РоссияИталия, Тайвань, Германия, Япония, Швейцария

 

Токарные станки:

16К20, МК6056, 1К62,

1К625Д, 1М63, 1М65,
16К40, 16А20Ф3,
16К30Ф3, 1740РФ3

 

Фрезерные станки:

ФП-17, ФП-27, ФП-37, 65А90

 

Радиально-сверлильный станок

 

Скачать опросные листы

 

Обрабатывающий центр

 

Аналитика выпуска станков


Координаты

Адрес:

170019. г. Тверь,

ул. Ак. Туполева, 124

Skype-консультант Позвонить через Skype
(4822) 521-521

(4822) 521-516

г. Тверь


 

г. Иваново

(4932) 300-266

 

г. Нижний Новгород

(831) 220-31-08

 

г. Новосибирск

(383) 362-04-95

 

г. Пермь

(342) 249-48-78

 

г. Самара

(846) 955-37-77 

 

 

Новым дилерам

ЧПУ GSK218M для обрабатывающих центров

gsk218m

GSK 218M - это система ЧПУ для обрабатывающих центров и фрезерных станков, разработанная GSK CNC Equipment Co., Ltd., на основе 32-битного центрального процессора, реализует обработку в режиме реального времени и программную интерполяцию.

 

 

Для обеспечения наибольшей эффективности, применена диалоговая система управления ЧПУ, что делает функцию управления более удобной и гибкой.

gsk218m

Рис. Внешний вид ЧПУ (Поставляется с надписями на пульте на английском языке)

 

КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ 

 

-Стандартная конфигурация системы: имеет возможность управления 4 линейными осями и 3 осями вращения, Количество используемых осей устанавливается соответствующими параметрами

-Максимальная скорость позиционирования может достигать 30 м/мин, и максимальная скорость при интерполяции может достигать 15 м/мин;

-Линейное или нелинейное ускорение/замедление устанавливается параметрами;

-Двухсторонняя коррекция погрешности шага винта, компенсация люфтов, компенсация износа инструмента, коррекция радиуса инструмента;

-Система доступа с многоуровневым паролем;

-Интерфейс на русском, китайском, английском языке можно выбрать установкой соответствующих параметров;

-Система имеет память 56 Mб, вмещающую до 400 программ и имеет функцию обратного вывода и фонового редактирования

-Система имеет стандартный интерфейс RS232 и USB интерфейс, который может осуществлять двухстороннюю передачу программ, параметров и программ PLC между ЧПУ и ПК;

-Система реализует работу с подкачкой (DNC) и позволяет настраивать скорость передачи (Бод);

-Встроенная система PLC выполняет различные функции логического контроля; релейная логика выводятся на экран с возможностью редактирования

 

 

ОПИСАНИЕ

Контролируемые оси

Контролируемые оси: до 4 подающих осей, 1 шпиндель, 3 оси вращения;

 

Метод интерполяции: позиционирование (G00), линейная (G01), круговая (G02, G03), винтовая интерполяция

 

Максимальный ход в метрической системе: 9999,9999 мм , наименьшее приращение 0.0001 мм

 

Коэффициент пересчета: умножения 1 : 255, деления 1: 255

 

Скорость быстрого хода: макс. 30м /мин

 

Корректировка при ручной подаче: F 25 %, 50 % , 100 %

 

Скорость рабочей подачи: максимальная 15м /мин (G94) или 500.00 мм/об (G95)

 

Ручной коррекция подачи: 0 ~ 150% 16 ступеней .

 

Подача от штурвала: 0.001, 0.01, 0.1 мм

 

Пошаговая подача: 0.001, 0.01, 0.1 мм

 

Ускорение/

замедление

Ускорение/замедление может контролироваться в ручном режиме, и можно установить время линейного, нелинейного ускорения и замедления, и постоянную величину ускорения/замедления.

 

В режиме "штурвал" можно выбрать команду мгновенной остановки и полного хода, ускорения/замедления скорости движения при интерполяции, постоянную величину времени линейного или нелинейного ускорения/замедления.

 

Позиционирование (G00) может быть линейным или нелинейным  ускорением. Ускорение/замедление до/после интерполяции - дополнительное. Ускорение/замедление до интерполяции линейное или типа S, и после интерполяции - линейное или нелинейное. Можно установить постоянную величину времени ускорения/замедления

 

Система заранее прочитывает 15 кадров, чтобы предвидеть траекторию и скорость движения, для работы на максимально высоких скоростях , в то же время, система может выбрать функцию  интерполяции по образцу Hemert, применяемой при копировании.

 

Команды M

Обозначение машинных команд M состоит из 2 цифр.

 

Специальные команды M (без повторений): конец программы M02, M30; остановка программы M00; технологическая остановка M01; вызов подпрограммы M98; конец подпрограммы M99.

 

Коды M определяются стандартом PLC: M03, M04, M05, M08, M09, M10,M11, M12, M13, M16, M17, M19, M21, M22, M32, M33

 

Команды T

Функция инструмента. Обозначение команд Т состоит из 2 цифр. 256 групп положения инструмента; компенсация длины инструмента , коррекция на радиус инструмента: ввод значения смещения инструмента; измерение длины инструмента.

 

Управление скоростью вращения шпинделя

Функция шпинделя S. Формат команд: S2+ цифра для механизма ввода/вывода )/ S5+цифра ( аналоговый вывод ): максимальная скорость вращения шпинделя : поддержание постоянной скорости

 

Шпиндельный энкодер: можно устанавливать дискретность от 100 до 5000 имп/об.

 

Передаточное число между энкодером и шпинделем от 1:255 до 1х255 .

 

Коррекции

Двусторонняя коррекция погрешности шага винта: допускает устанавливать координаты компенсирования. Используется для компенсирования различных погрешностей позиционирования для улучшения точности обработки. Введенные параметры сохраняются в памяти.

 

Компенсация погрешностей обратной связи : компенсация потери импульса, замененного импульсами фиксированной частоты или ускорением/замедлением

 

Коррекция длины инструмента: выполняется специальным кодами G (G43, G44, G49); при помощи параметров выбирается плоскость.

 

Замена радиуса вершины инструмента (G40, G41, G42): Максимальное значение : 999.999мм

 

Надежность и безопасность

Сигналы при аварийной остановке: наезд на концевой выключатель; сигнал готовности ЧПУ, сигнал готовности приводов подач; сигнал завершения программы; световой сигнал начала работы.

 

Сигналы в системе ЧПУ : неверная программа или действие; ошибочное перемещение; ошибка серво системы; ошибка связи; ошибка программы PLC; ошибка памяти ROM и RAM; свыше 300 сообщений, разделенных на 5 категорий для обеспечения стабильной работы и быстрого устранения неполадок в системе.

 

Запись в архив действий и сигналов

 

Функция самодиагностики: неполадок в системе, неполадки в управлении, неполадки в серво системе, неполадки в считывании RS232 , ошибки компьютера при передаче параметров и т.д.

 

Функции

Блокировка при отработке программы: отдельная блокировка: ручное ВКЛ/ВЫКЛ, дополнительная функция блока M.S.T., блокировка машины. Включение подачи; начало цикла; зажим и разжим инструмента; аварийная остановка; внешний сигнал сброса; внешний сигнал включить-выключить; ручное выключение подачи; возрастающая подача; штурвал; пропуск кадра; дополнительный пропуск кадра; быстрое переключение подачи; функция ручной вставки; поиск кадра; поиск номера программы; определение смещения системы координат; ввод внешних данных; останов по достижению точки; начало программы заново; переключение меню; графический дисплей; отображение движения инструмента при обработке; шаг перемещений.

 

Дисплей

10.4 дюйма 640x480 цветной жидкокристаллический дисплей.

 

Отображаемая информация: Абсолютные координаты - относительные координаты - остаток пути - пользовательская программа - режим текущей операции - параметр системы - номер программы - номер кадра- номер применяемого инструмента - команды MDI, MST

 

Состояние фактической подачи - скорость шпинделя -отображение траектории обработки, осциллограф.

 

Время работы системы и других программ ЧПУ и сообщение о состоянии

 

Вывод программы

Объем памяти программы: 56 Mб , макс. 400 программ, встроенные макро программы и 4-х уровневый вызов подпрограмм

 

Поддерживаются вывод в фоновом режиме - абсолютно-, относительно- и сложно- координатное программирование

 

Функция PLC

Режим управления: циклическая работа; скорость обработки: 3мс; макс. 3000 шагов (ladder)

 

Количество входов/выходов: 48/48, с возможностью расширения.

 

Метод разработки: релейно-контактная схема, на ПК с помощью специального ПО

 

Число команд: 40 включая 10 основных, 30 функциональных

 

DNC функция

Можно установить скорость передачи

 

Связь

Стандартный интерфейс RS-232 и USB

 

Передача программ, параметров и схем PLC в двух направлениях от СЧПУ к ПК и наоборот.

 

Рекомендуемый привод

Серии DA98 цифровых серво AC или серии DY3 шаговых приводов с импульсным сигналом задания и сигналами управления состояния.

 

Список G кодов

G Код

Группа

Форма кода

Функция

*G00

01

G00 X_Y_Z_

Позиционирование (быстрое перемещение)

G01

G01 X_Y_Z_F_

Линейная интерполяция (рабочая подача)

G02

G02

X_Y_

R_

F_ Ј»

Круговая интерполяция (по часовой стрелке)

G03

G03

I_J_

Круговая интерполяция (против часовой стрелки)

G04

00

G04 P_ до G04 X_

Пауза

G10

00

G 10L _ Ј» N_P_R_

Ввод программируемых данных включения

*G11

00

G11

Ввод программируемых данных выключения

*G17

G18

G19

02

используется при круговой интерполяции и коррекции радиуса инструмента.

Выбор плоскости XY

Выбор плоскости ZX

Выбор плоскости YZ

G20

06

Находится в начале программы и перед системой установки координат, в отдельном кадре

Ввод в дюймах

*G21

Ввод в метрической системе

G28

00

G28

X Y Z

Позиционирование в начальную точку

G29

G29

Возврат от начальной точки

G39

G39

I_J_ Ј» I_J_ Ј» J_K_ or G39

Смещение траектории при обработке угла

*G40

07

G17

G40

G41

G42

X_Y_

Отмена коррекции на радиус инструмента

G41

G18

X_Z_

коррекция на радиус инструмента слева от контура

G42

G19

Y_Z_

коррекция на радиус инструмента справа от контура

G43

08

G43

Z_

коррекция на длину инструмента в положительном направлении

G44

G44

коррекция на длину инструмента в отрицательном направлении

*G49

G49

Отмена коррекции на длину инструмента

G53

00

  

Выбор системы координат станка

*G54

05

находится в начале программы (подпрограммы)

Выбор системы координат заготовки 1

G55

Выбор системы координат заготовки 2

G56

Выбор системы координат заготовки 3

G57

Выбор системы координат заготовки 4

G58

Выбор системы координат заготовки 5

G59

Выбор системы координат заготовки 6

G60

00

G60 X_ Y_ Z_ F_

Односторонне позиционирование

G61

14

G61

Режим проверки точной остановки

G62

G62

Уменьшение скорости подачи в угловой части траектории

G63

G63

Отрезная фреза

*G64

G64

Режим непрерывной обработки

G65

00

G65 H_P# i Q# j R# k

Запрос информации

G73

09

G73 X_Y_Z_R_Q_F_ Ј»

Цикл засверливания

G74

G74 X_Y_Z_R_P_F_ Ј»

Цикл растачивания

G76

G76 X_Y_Z_R_P_F_K_ Ј»

Цикл тонкого сверления

*G80

Пишется отдельным кадром

Отмена определенного цикла

G81

G81 X_Y_Z_R_F_ Ј»

Цикл сверления

G82

G82 X_Y_Z_R_P_F_ Ј»

Цикл сверления

G83

G83 X_Y_Z_R_Q_F Ј»

 Цикл засверливания

G84

G84 X_Y_Z_R_P_F_ Ј»

Цикл растачивания

G85

G85 X_Y_Z_R_F_ Ј»

Цикл сверления

G86

G86 X_Y_Z_R_F_ Ј»

Цикл сверления

G87

G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_ Ј»

Цикл сверления

G88

G88 X_Y_Z_R_P_F_ Ј»

Цикл сверления

G89

G89 X_Y_Z_R_P_F_ Ј»

Цикл сверления

*G90

03

Пишется отдельным кадром

Задание перемещений в абсолютной системе

G91

Задание перемещений в системе приращений

G92

00

G92 X_Y_Z_

Смещение системы координат

*G94

04

G94

Подача в минуту

G95

G95

Подача за оборот

G96

15

G96S_

Управление постоянной скоростью резания

*G97

G97S_

 Отмена управления постоянной скоростью резания

*G98

10

Пишется отдельным кадром

Возврат к начальной точке в определенном цикле

G99

Возврат к точке R в определенном цикле

 

< Пред.   След. >

© ОАО «ОАО СтанкоМашКомплекс», 2003-2010
г. Тверь, ул. Ак. Туполева, 124

Телефон/факс: +7 (4822) 521-521, 521-516


ОАО СМК Все права защищены. Любое использование материалов сайта без письменного разрешения правообладателя - считается незаконным.

Станкостроение :: Расточной станок :: Токарный станок :: Обрабатывающий центр :: Фрезерный станок :: Станкостроительный завод