Горизонтальный обрабатывающий центр :: Токарные станки с ЧПУ :: Фрезерный станок :: Производство станков :: Модернизация станков

ОАО СтанкоМашКомплекс на главную
Предложение
СМК
Новости
Продукция
Услуги
Контакты
О Компании
Модернизация
Сервис
Видео

 

Производители станков:

DMTG

WEIDA

Suzhou Baoma

Dardi

Spinner (Германия)

Realmeca (Франция)

 

AGIE

Sodick

Mitsubishi electric
Deckel Maho

Gildemeister

 

УЦИ SINO

ЧПУ GSK

 

Системы измерения

Renishaw

TS-27R, OMP60, OMI2

 

инструмент и оснастка:

Vertex

Iscar

Microbor

 

документация:

DMTG

Fanuc

GSK

SINO

 

Станки производства:

Германия

Китай

Тайвань

Франция

 

Подбор аналогов: РоссияИталия, Тайвань, Германия, Япония, Швейцария

 

Токарные станки:

16К20, МК6056, 1К62,

1К625Д, 1М63, 1М65,
16К40, 16А20Ф3,
16К30Ф3, 1740РФ3

 

Фрезерные станки:

ФП-17, ФП-27, ФП-37, 65А90

 

Радиально-сверлильный станок

 

Скачать опросные листы

 

Обрабатывающий центр

 

Аналитика выпуска станков


Координаты

Адрес:

170019. г. Тверь,

ул. Ак. Туполева, 124

Skype-консультант Позвонить через Skype
(4822) 521-521

(4822) 521-516

г. Тверь


 

г. Иваново

(4932) 300-266

 

г. Нижний Новгород

(831) 220-31-08

 

г. Новосибирск

(383) 362-04-95

 

г. Пермь

(342) 249-48-78

 

г. Самара

(846) 955-37-77 

 

 

Новым дилерам

Система ЧПУ для токарных станков GSK980Tb

gsk TDb

GSK980TDb - новая система ЧПУ для токарных станков с наклонной станиной и токарных центров. Микропроцессор 400 МГц позволяет управлять подачей по пяти осям (включая ось С), двумя аналоговыми шпинделями, осуществляется связь в режиме реального времени между последовательной шиной GSKLink и сервосистемой, цикл интерполяции 2 мкс с точностью 0,1 мкм.

Скачать: Руководство по программированию 980TDa (на русском) pdf 2.9 Мб

Скачать: Руководство оператора 980TDa (на русском) pdf 2.7 Мб

 

   Количество контролируемых осей системы составляет 5 осей (включая ось C), система может управлять двумя аналоговыми шпинделями, цикл интерполяции 2 мкс, точность управления составляет 0.1 мкм, что значительно улучшает производительность работы, обеспечивает высокую точность и высокое качество обработки заготовок. Система оснащена принципиально новым интерфейсом USB, который обеспечивает работу с файлами и выполнение программ с подкачкой. Система GSK980TDb представляет собой оптимальный выбор системы ЧПУ для токарных станков для дальнейшей технической модернизации экономичного типа.

Система ЧПУ GSK TDb

Система ЧПУ GSK TDb установлена на токарном станке

 

Технические характеристики продукта

- Контролируемые оси X, Y, Z, 4-я, 5-я оси, возможность определения типа и имени оси для оси Y, для 4-й и 5-й осей.

- Цикл интерполяции составляет 2 мкс, точность интерполяции может составлять 1 мкм, либо может быть выбрана точность интерполяции в 0.1 мкм.

- Максимальная скорость составляет 60 м/мин (24 м/мин при точности интерполяции 0.1 мкм).

- Серво шпиндель может выполнять позиционирование, имеет функцию нарезания резьбы метчиком.

- Множество встроенных программ PLC, можно выбрать управляющую программу PLC.

- G71 - код позволяющий выполнять операции с контуром профиля канавки.

- Поддерживает программирование макропеременных и вызов макропрограмм с параметрами.

- Дюймовая/метрическая система, имеется функции автоматического съема фасок и управления сроком службы инструмента

- Интерфейс на русском, английском, китайском, испанском языках выбирается параметрами.

- Имеет интерфейс USB, поддерживает обработку файлов через USB, систему конфигурации и обновление программного обеспечения

- Высокоскоростной режим работы с подкачкой (DNC), возможна передача управляющих программ в реальном времени

- Управление по аналоговому выходному напряжению 0В~10В по двум каналам, возможно управление двумя шпинделями.

- Один канал для маховичка, внешнее управление выполняется при помощи пульта управления.

- Общее число входных сигналов 40 /выходных сигналов 32

 

Технические требования

  Количество контролируемых осей: пять (X, Z, Y, 4-я, 5-я оси).

  Количество одновременно управляемых осей: три оси.

  Количество осей, управляемых при помощи PLC:4 оси.

 

Функции осевой подачи

  Минимальная единица задания перемещений: 0.001мм или 0.0001 мм по выбору

  Диапазон команд позиционирования :±99999999 х минимальная единица перемещений.

  Скорость быстрых перемещений: Когда единица задания перемещений равна 0,001мм, максимальная скорость составляет 60 м/мин; при единице задания перемещений 0,0001мм, максимальная скорость составляет 24 м/мин.

  Коррекция ручных перемещений: F0, 25%, 50% и 100%, 4-позиционная настройка в режиме реального времени;

  Ручная коррекция автоматической подачи: 16-позиционная настройка в режиме реального времени: от 0 до 150%;

  Режим интерполяции: линейная, круговая и спиральная интерполяция и нарезание резьбы метчиком;

  Автоматическое снятие фасок

 

Нарезание резьбы

 Обычные виды резьбы/жесткое нарезание резьбы метчиком

 Нарезание однозаходной/многозаходной резьбы прямых, конических поверхностей в метрической/дюймовой системе, нарезание резьбы с равным и переменным шагом.

 Возможность предварительной установки параметров: величина отхода, угол нарезания и скоростные характеристики.

 Шаг резьбы составляет : от 0.01 мм-до 500 мм или от 0.06 зубьев/дюйм- до 25.400 зубьев/дюйм

 

Функции разгона/торможения 

  Рабочая подача: Разгон/торможение линейного типа/экспонентного типа

  Быстрые перемещения: Разгон/торможение линейного/ экспонентного типа.

  Нарезание резьбы: Разгон/торможение линейного типа/ экспонентного типа.

  Начальная скорость, конечная скорость и время разгона и торможения задаются при помощи параметров. 

 

Функции шпинделя 

  Аналоговое напряжение от 0В до 10В по двум каналам, возможно управление двумя шпинделями.

  Обратная связь энкодера шпинделя по одному каналу, можно указать разрешение энкодера шпинделя (100~5000 импулсов/оборот).

  Передаточное число между энкодером и шпинделем составляет:(1~255):(1~255)

  Скорость шпинделя: Задается кодом S или сигналом PLC, диапазон скоростей составляет 0 ~ 9999 об/мин.

  Коррекция оборотов шпинделя: 8 уровней коррекции в режиме реального времени: от 50% до 120%.

  Функция поддержания постоянной скорости резания.

  Цикл жесткого нарезания резьбы метчиком.

 

Функция инструментов

  Компенсация на длину инструмента.

  Компенсация на радиус режущей кромки инструмента (тип C).

  Компенсация на износ инструмента.

  Контроль срока службы инструмента.

  Возможность установки инструмента: установка инструмента в фиксированном положении, установка инструмента для пробного прохода, возврат инструмента в исходное положение, автоматическая привязка инструмента.

  Режим выполнения коррекции на инструмент: режим перезаписи координат, режим линейного перемещения по осям.

Компенсация точности 

  Компенсация люфтов.

  Компенсация погрешности шага винта.

 

Функции PLC 

  Двухуровневая программа PLC, максимальное количество шагов составляет 5000, цикл работы для программ первого уровня составляет 8 мс.

  Загрузка/выгрузка программ логики.

  Вывод аварийных и информационных сообщений от PLC.

  Поддерживаются несколько программ PLC (максимальное количество- 16), допускается выбор текущей рабочей программы PLC.

  Количество входных и выходных сигналов: входных 40/выходных 32.

 

Интерфейс дисплея

  Жидкокристаллический дисплей 7,4 дюйма с разрешением 480х234.

  Интерфейс на русском, английском, испанском и китайском языках и т. д.

  Отображение двухмерной траектории движения инструмента

   Часы с указанием местного времени.

Управление операциями:

  Режим работы: Редактирование (EDIT), Режим автоматического управления (AUTO), Ручной ввод данных (MDI), выход в нуль станка (REF), маховичек/пошаговое перемещение (MPG/Step), Режим ручного управления (JOG) и работа с подкачкой (DNC).

  Возможность многоуровневого управления

  Ведение журнала ошибок

 

Редактирование программ

  Объем памяти программ составляет 25 Мб, до 10 000 программ (включая подпрограммы и макропрограммы).

  Функция редактирования: программа/кадр/поиск символов, переписать и удалить

  Формат программ: ISO, поддерживает программирование в макрокомандах в виде предложений

  Вызов подпрограмм: поддерживает макропрограммы с параметрами, подпрограммы с вызовами до 4х уровней

 

Функция связи

  RS232: Файлы управляющей программы, параметры и т.д. можно передавать в двух направлениях, подкачка программ в режиме реального времени, поддержка программ PLC, обновление программного обеспечения.

  USB: Работа с файлами, прямая обработка файлов, поддержка программ PLC, система обновления программного обеспечения с флеш-карты.

 

Функции безопасности

  Аварийный останов

  Физические ограничения перемещений (по концевым выключателям)

  Математическое ограничения перемещений

  Восстановление данных

 

Перечень G кодов

КОД 

ФУНКЦИЯ 

КОД 

ФУНКЦИЯ 

КОД 

ФУНКЦИЯ 

G00

Позиционирование (ускоренное перемещение)

G31

функция перехода (пропуска)

G72

Удаление пропусков при торцевой обработке

G01

Линейная интерполяция (рабочая подача)

G32

Нарезание резьбы с равным шагом

G73

Цикл черновой обработки

G02

Круговая интерполяция по часовой стрелке

G32.1

Жесткое нарезание резьбы

G74

Проточка осевых канавок

G03

Круговая интерполяция против часовой стрелки

G33

Цикл жесткого нарезания по оси Z

G75

Проточка радиальных канавок

G04

Пауза, точный останов

G34

Нарезание резьбы с переменным шагом

G76

Цикл нарезания многозаходной резьбы

G05

Круговая интерполяция по трем точкам

G36

Автоматическое измерение инструмента по оси Х

G80

Отмена цикла нарезания резьбы

G6.2

Спиральная интерполяция по часовой стрелке

G37

Автоматическое измерение инструмента по оси Z

G84

Жесткое нарезание резьбы метчиком на торцевой поверхности

G6.3

Спиральная интерполяция против часовой стрелки

G40

Отмена коррекции на радиус инструмента

G88

Жесткое нарезание резьбы на боковой поверхности

G7.2

Параболическая интерполяция по часовой стрелке

G41

Коррекция на радиус вершины инструмента слева

G90

Цикл обработки по внешнему/внутреннему диаметру

G7.3

Параболическая интерполяция против часовой стрелки

G42

Коррекция на радиус вершины инструмента справа

G92

Цикл нарезания резьбы

G10

Разрешен режим ввода данных

G50

Установка системы координат заготовки

G94

Цикл точения торцевой поверхности

G11

Отмена режима ввода данных

G65

Вызов макрокоманды

G96

Контроль постоянной скорости резания

G20

Ввод в дюймовой системе

G66

Вызов режима макропрограммирования

G97

Отмена постоянной скорости резания

G21

Ввод в метрической системе

G67

Отмена режима макропрограммирования

G98

Подача за минуту.

G28

Автоматический возврат в базовую точку

G70

Цикл чистовой обработки

G99

Подача за оборот

G30

Возврат во 2-ю, 3-ю и 4-ю базовые точки

G71

Удаление припусков при точении (поддерживает цикл протачивания канавок)

 

 

 

Программное обеспечение для редактирования PLC и программное обеспечение для связи 

Для системы GSK980TDb используется программное обеспечение GSKCC и TDCComm. GSKCC и TDCComm совместимы с операционной системой WIN98/2000/XP. Производитель оборудования может редактировать релейную логику, отдельные управляющие программы, параметры, данные коррекции шага винта, данные коррекции на инструмент и передавать эти данные от ЧПУ к ПК и наоборот, реализована работа с подкачкой (DNC). Пользователи способны передавать отдельные программы, параметры, данные коррекции шага винта, данные коррекции на инструмент между ЧПУ и PC в программе TDComm.

< Пред.   След. >

© ОАО «ОАО СтанкоМашКомплекс», 2003-2010
г. Тверь, ул. Ак. Туполева, 124

Телефон/факс: +7 (4822) 521-521, 521-516


ОАО СМК Все права защищены. Любое использование материалов сайта без письменного разрешения правообладателя - считается незаконным.

Станкостроение :: Расточной станок :: Токарный станок :: Обрабатывающий центр :: Фрезерный станок :: Станкостроительный завод