Горизонтальный обрабатывающий центр :: Токарные станки с ЧПУ :: Фрезерный станок :: Производство станков :: Модернизация станков

ОАО СтанкоМашКомплекс на главную
Предложение
СМК
Новости
Продукция
Услуги
Контакты
О Компании
Модернизация
Сервис
Видео

 

Производители станков:

DMTG

WEIDA

Suzhou Baoma

Dardi

Spinner (Германия)

Realmeca (Франция)

 

AGIE

Sodick

Mitsubishi electric
Deckel Maho

Gildemeister

 

УЦИ SINO

ЧПУ GSK

 

Системы измерения

Renishaw

TS-27R, OMP60, OMI2

 

инструмент и оснастка:

Vertex

Iscar

Microbor

 

документация:

DMTG

Fanuc

GSK

SINO

 

Станки производства:

Германия

Китай

Тайвань

Франция

 

Подбор аналогов: РоссияИталия, Тайвань, Германия, Япония, Швейцария

 

Токарные станки:

16К20, МК6056, 1К62,

1К625Д, 1М63, 1М65,
16К40, 16А20Ф3,
16К30Ф3, 1740РФ3

 

Фрезерные станки:

ФП-17, ФП-27, ФП-37, 65А90

 

Радиально-сверлильный станок

 

Скачать опросные листы

 

Обрабатывающий центр

 

Аналитика выпуска станков


Координаты

Адрес:

170019. г. Тверь,

ул. Ак. Туполева, 124

Skype-консультант Позвонить через Skype
(4822) 521-521

(4822) 521-516

г. Тверь


 

г. Иваново

(4932) 300-266

 

г. Нижний Новгород

(831) 220-31-08

 

г. Новосибирск

(383) 362-04-95

 

г. Пермь

(342) 249-48-78

 

г. Самара

(846) 955-37-77 

 

 

Новым дилерам

Гидравлические ножницы

Механические ножницы

Q11 - 3x1200 , Q11 - 3x1300, Q11 - 3x1500, Q11 - 3x2000H, Q11 - 4x2000H, Q11 - 4x2500, Q11 - 6,3x2000, QH11 - 6x2500, QH11- 6x3200, QH11 - 8x1600, QH11 - 8x2000, QH11 - 8x2500, QH11 - 12x3200, Q11 - 13x2500, Q11 - 13x2500, Q11 - 16x2500, Q11 - 16x3200, Q11 - 20x2500, Q11 - 25x2500, Q11 - 25x3800, Q11 - 30x2500, Q11 - 30x3800

Гидравлические ножницы

QC12Y - 4x2500, QC12Y - 4x3200, QC12Y - 4x4000, QC12Y - 6x2500, QC12Y - 6x3200, QC12Y - 6x4000, QC12Y - 8x2500, QC12Y - 8x3200, QC12Y - 8 x4000, QC12Y - 12x2500, QC12Y - 12x3200, QC12Y - 12x4000, QC12Y - 12x6000, QC12Y - 12x8000, QC12Y - 16x2500, QC12Y - 16x3200, QC12Y - 16x4000, QC12Y - 16x6000, QC12Y - 16x8000, QC12Y - 20x2500, QC12Y - 20x3200, QC12Y - 20x4000, QC12Y - 25x2500, QC12Y - 25x2500, QC12Y - 25x3200, QC12Y - 25x4000, QC12Y - 32x2500, QC12Y - 32x3200

Листогибы гидравлические

 WC67Y - 40/2000, WC67Y - 63/2500, WC67Y - 63/3200, WC67Y - 80/3200, WC67Y - 100/3200, WC67Y - 100/3200, WC67Y - 100/4000, WC67Y - 125/3200, WC67Y - 160/3200, WC67Y - 160/4000, WC67Y - 160/6000, WC67Y - 200/3200, WC67Y - 200/4000, WC67Y - 200/6000, WC67Y - 250/2500, WC67Y - 250/3200, WC67Y - 2500/4000, WC67Y - 300/3200, WC67Y - 300/4000, WC67Y - 300/6000, WC67Y - 400/3200, WC67Y - 400/4000, WC67Y - 400/6000, WC67Y - 500/4000, WC67 - 500/6000

Серия точных машин

 QH11D - 2,5 x2500, QH11D - 3,2x2000, QH11D - 3,2x2500, QH11D - 3,5x1250, QH11D - 3,5x1300

Пресс ножницы

QA95 - 160, QA95 - 250, Q42-500

Пресс кривошипный

Гидравлический пресс

 

Кузнечно-штамповочное производство
   Отрасль тяжёлого машиностроения, производящая различные металлические изделия (от деталей машин до предметов домашнего обихода) ковкой, штамповкой, прессованием. В основе методов кузнечно-штамповочного производства лежит способность материалов деформироваться, т. е. изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Выбор условий, благоприятных для пластического деформирования, производят исходя из основных положений теории обработки металлов давлением. Ценность способов кузнечно-штамповочного производства заключается в том, что при обработке заготовок давлением их форма изменяется в результате перераспределения металла, а не за счёт удаления его излишка, как при обработке металлов резанием, что позволяет резко сократить отходы и одновременно увеличить прочность материала. Поэтому обработка металлов давлением применяется для изготовления наиболее ответственных деталей машин. Машины кузнечно-штамповочного производства более производительны, чем металлорежущие станки.

 

Ковка - способ обработки металлов, характеризующийся тем, что течение материала в стороны, как правило, не ограничено инструментом - штампом. Ковкой получают изделия массой до 200 т. В современной промышленности ковку ведут вручную или на машинах: молотах с массой падающих частей от 1 до 5000 кг и ковочно-гидравлических прессах с усилием от 2 до 200 Мн (200—20000 тс). Заготовки деформируются непосредственно верхним бойком штампа или простейшими приспособлениями, кузнечным инструментом. Для перемещения тяжёлых заготовок (до 350 т) и инструментов используют мостовые и поворотные подъёмные краны, кантователи, манипуляторы. Ковкой получают детали из слитков или проката.

 

Штамповка - способ обработки металлов давлением, при котором течение металла ограничено поверхностями полостей и выступов штампа. Верхняя и нижняя части штампа образуют замкнутую полость по форме изготовляемой детали - штамповки. В зависимости от формы заготовки (лист, прокат и т. д.), оборудования и технологических приёмов различают объёмную штамповку и листовую штамповку. Кроме того, штамповку можно осуществлять с нагревом и без нагрева. Наибольшее развитие штамповка получила в середине 20 века. C ростом серийного и массового производства в приборо- и машиностроении, радиоэлектронной промышленности и др. отраслях, т. к. является в десятки раз производительнее ковки. Штампованные детали имеют в 2-3 раза меньшие припуски на обработку, чем кованые, т. е. выше процент использования металла. Штамповку осуществляют на молотах с массой падающих частей 0,5-30 т, криво-шинных горячештамповочных прессах с усилием от 6 до 100 Мн (600-10000 тс), гидравлических прессах с усилием до 750 Мн (75000 тс), горизонтально-ковочных машинах, кузнечно-штамповочных автоматах, гидровинтовых пресс-молотах. Чтобы сократить отход металла, уменьшить последующую обработку применяют безоблойное штампование. При горячей штамповке на молотах окалина удаляется в промежутках между первыми ударами. На прессах штамповку выполняют за один ход. В связи с этим применяют т. н. безокислительный нагрев заготовок (обычно прокат), например в индукционных печах. Это обеспечивает получение изделий почти без окалины. Труднодеформируемые материалы штампуют, как правило, на гидравлических прессах в штампах, нагретых до температуры обрабатываемого материала (например, для титановых сплавов до 800 °С), - т. н. изотермическая штамповка.

 

Прессование - способ получения изделий из различных профилей, прутков, труб и др., при котором заготовка, помещенная в специальный контейнер, выдавливается из него пуансоном (пресс-штемпелем) через отверстие в матрице, имеющее форму (очертания) будущего изделия. Осуществляется на гидравлических прессах с усилием до 200 Мн (20000 тс). Прессованные изделия имеют высокую точность размеров и в большинстве случаев практически не требуют последующей механической обработки. Установка инструмента проста, что позволяет быстро переналаживать оборудование для изготовления различных изделий.


Молот - машина ударного действия для пластической деформации металлических заготовок за счёт накопленной кинетической энергии поступательно движущихся частей. Молот - одна из основных машин кузнечно-штамповочного производства, применяемая для ковки (ковочные молоты) и объёмной и листовой штамповки (штамповочные молоты).


Горизонтально-ковочная машина - предназначена для горячего безоблойного штампования заготовок из прутка в разъёмных матрицах. По характеру воздействия на заготовку горизонтально-ковочная машина относится к прессам. На горизонтально-ковочной машине производят высадку, а также прошивку, отрезку, гибку, выдавливание. По сравнению с др. кузнечно-прессовыми машинами горизонтально-ковочные машины более производительны, обеспечивают высокую точность изделий. Рабочее усилие в горизонтально-ковочной машине создаёт кривошипный механизм, движение рабочих органов происходит в горизонтальной плоскости. Вспомогательные операции (подачу заготовки, зажим её и т. п.) осуществляет рычажно-кулачковый механизм.


Гидравлический пресс - машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Впервые гидравлические прессы были применены в конце 18 - начале 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и т.п. С середины 19 в. гидравлические прессы широко используется в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, гибки и правки, объёмной штамповки, выдавливания труб и профилей, пакетирования и брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и др. Гидравлические прессы нашли распространение также в производстве пластмассовых и резиновых изделий, древесностружечных плит, фанеры, текстолита и др. Они применяются при синтезе новых материалов (например, искусственных алмазов).


Кривошипный пресс - машина с кривошипно-ползунным механизмом, предназначенная для штамповки различных деталей. Рабочей частью (инструментом) кривошипного пресса является штамп, неподвижную часть которого крепят к столу, подвижную - к ползуну пресса. Ползун перемещается кривошипно-ползунным механизмом. За один оборот кривошипа шатун совершает полный ход, во время которого при движении ползуна вперёд происходит штамповка. Усилие кривошипного пресса создаётся за счёт крутящего момента, передаваемого кривошипному валу электроприводом. Привод состоит из электродвигателя, маховика, муфты включения, тормоза и понижающей зубчатой передачи, от которой вращение передаётся кривошипному валу. Электродвигатель вращает маховик, за счёт силы инерции которого на кривошипном валу возникает крутящий момент. Пресс может работать в режиме одиночных ходов, т. е. с выключением муфты после каждого полного хода, или в автоматическом режиме, когда муфта включена постоянно. Важнейшие характеристики пресса, в совокупности определяющие его технологические возможности, - размеры стола, ход ползуна, номинальное усилие, число ходов ползуна в минуту в автоматическом режиме. Кривошипные прессы различных конструкций используют для объёмной и листовой штамповки.

 

гидравлические ножницы
ножи гильотинных ножниц
ножницы гильотинные механические
ножницы гильотинные НГ-13 (нг 13, ножницы нг 13, нг 13 гильотинные ножницы, гильотина нг 13)
ножницы гильотинные электромеханические
продажа гильотинных ножниц

© ОАО «ОАО СтанкоМашКомплекс», 2003-2010
г. Тверь, ул. Ак. Туполева, 124

Телефон/факс: +7 (4822) 521-521, 521-516


ОАО СМК Все права защищены. Любое использование материалов сайта без письменного разрешения правообладателя - считается незаконным.

Станкостроение :: Расточной станок :: Токарный станок :: Обрабатывающий центр :: Фрезерный станок :: Станкостроительный завод